Il processo di produzione di gomma in silicone liquido include principalmente i seguenti passaggi:
Preparazione del materiale da raw: questo è il punto di partenza della produzione di gomma in silicone liquido. Il polimero di base (come polidimetilsilossano, PDMS), reticolatore, catalizzatore e altri additivi devono essere pesati con precisione. Seleziona Filler e altri additivi adatti per migliorare le prestazioni del materiale.
Mixing: il polimero di base, il reticolatore e il catalizzatore sono miscelati uniformemente in base al rapporto preimpostato. Questo processo può essere completato mediante agitazione meccanica o dispersione ad ultrasuoni per garantire che tutti i componenti siano completamente integrati ed evitano la stratificazione.
Degassing: il materiale misto entra nel sistema degasaggio del vuoto per rimuovere l'aria mista ed evitare le bolle nel prodotto finito.
Mormatura iniezione: il processo di iniezione del materiale misto nello stampo. Questo processo richiede che l'attrezzatura abbia capacità di controllo ad alta precisione per garantire la coerenza dimensionale e la qualità della superficie del prodotto. Velocità di iniezione, temperatura e pressione sono tutti parametri importanti che influenzano l'effetto di stampaggio.
Vulcanizzazione: la vulcanizzazione è l'ultimo passo nel processo di produzione di gomma silicone liquida. La colla di base e l'agente di indurimento nella miscela sono reticolati dal riscaldamento per formare una struttura di rete tridimensionale stabile. La scelta delle condizioni di vulcanizzazione (come temperatura, tempo e pressione) influisce direttamente sulla resistenza meccanica e sulla durata del prodotto.